當(dāng)麥汁冷卻到適宜溫度后，加入酵母，開始發(fā)酵。在這個過程中，酵母會將溶解在麥汁中的麥芽糖轉(zhuǎn)化成二氧化碳和酒精。為了實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的發(fā)酵過程，需要測量發(fā)酵罐中麥汁的溫度和液位，測量回收管中的CO?和酵母管中的壓力。
1、啤酒發(fā)酵會定期采用CIP在線清洗。變送器在面對頻繁的高溫沖擊和腐蝕性清洗液時，必須保持精度和穩(wěn)定性。
2、發(fā)酵過程中的溫度和壓力需要精確控制，變送器必須具備在低壓和較低溫度范圍內(nèi)仍保持高穩(wěn)定性。
3、發(fā)酵時，酵母的作用會形成泡沫。這些泡沫可能會干擾變送器的液位或壓力測量，導(dǎo)致讀數(shù)不準(zhǔn)確。
4、發(fā)酵過程通常持續(xù)數(shù)天或數(shù)周，要求變送器能夠長時間提供穩(wěn)定的測量數(shù)據(jù)，而不需要頻繁校準(zhǔn)或維護。
1、衛(wèi)生型變送器采用一體化316L不銹鋼物理耐高溫散熱片結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保能夠承受CIP中的高溫蒸汽沖擊。
2、每臺出廠的變送器可以采用溫度補償技術(shù)，保證在不同溫度下測量結(jié)果的穩(wěn)定性。
3、優(yōu)化安裝位置能夠避免泡沫對測量的干擾，通過特殊的防泡沫算法或濾波技術(shù)，因為它們能夠區(qū)別泡沫和液體的密度差異。
4、選用高精度，穩(wěn)定性好的單晶硅敏感元件，全自動化生產(chǎn)有效減少低精度和不穩(wěn)定因素，確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。
在制藥行業(yè)中，反應(yīng)釜主要用于合成藥物及其活性成分，以及制備藥物中間體。反應(yīng)釜通常配備有精確的加熱和冷卻系統(tǒng)，能夠根據(jù)需要調(diào)整反應(yīng)溫度，從而優(yōu)化反應(yīng)速率和產(chǎn)率。壓力控制：對于需要在特定壓力下進行的反應(yīng)，反應(yīng)釜能夠維持穩(wěn)定的壓力環(huán)境，確保反應(yīng)順利進行。
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配液罐要為后續(xù)生產(chǎn)預(yù)備不同的溶劑和基本材料，不論是配制針劑、溶液劑、洗劑，需要配比不同的純凈水、注射水、蔗糖水溶液、懸濁液等。通過測量液位來控制灌裝和取用過程，不同進罐溶液管道需要測量壓力，通過測量來防范儲罐發(fā)生溢流或空轉(zhuǎn)。
查看詳情當(dāng)麥汁冷卻到適宜溫度后，加入酵母，開始發(fā)酵。在這個過程中，酵母會將溶解在麥汁中的麥芽糖轉(zhuǎn)化成二氧化碳和酒精。為了實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的發(fā)酵過程，需要測量發(fā)酵罐中麥汁的溫度和液位，測量回收管中的CO?和酵母管中的壓力。
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在飲料生產(chǎn)和乳品加工中，通過熱交換加熱液體到指定溫度，然后再迅速冷卻，以殺滅病原體并延長保質(zhì)期。麥芽汁加熱、冷卻等多重環(huán)節(jié)，確保啤酒達到適宜的溫度，和酵母的培養(yǎng)。不論是冷卻器還是預(yù)熱器，都需要監(jiān)測冷卻管和預(yù)熱管中的溫度和食品管道的壓力。
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在啤酒瓶、藥瓶、調(diào)味品瓶可以灌入液體之前，需要先進行清洗。瓶子進入設(shè)備后，首先在堿池中灌滿堿液，去除大部分污漬，然后使用不同溫度的水對瓶子進行高壓反沖噴洗，洗去剩余雜質(zhì)和堿液。為了保障設(shè)備穩(wěn)定運行，需要采用靜壓方式測量堿池的液位。此外，還需要測量堿池進水管和噴頭管道的壓力。
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飲品儲罐中，液位變送器通過測量儲罐內(nèi)牛奶或飲料的液位高度，幫助操作人員實時監(jiān)控物料存量；溫度變送器通過測量儲罐內(nèi)物料的溫度，確保其在適宜的存儲和加工溫度范圍內(nèi)，防止因溫度過高導(dǎo)致的變質(zhì)或溫度過低影響產(chǎn)品口感。
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生產(chǎn)不同膏狀藥品，會在處理原料時使用濃縮工藝，濃縮罐具有高溫和真空的特點，在此次工藝結(jié)束后，需要高效和有清潔力度的化學(xué)潔劑來清洗。在其濃縮和洗滌的過程中，罐內(nèi)的壓力、溫度和液位變送器有效保證其正常高效動作。
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干燥機常用于干燥藥品或中藥提取物中的活性成分，這些物質(zhì)在高溫環(huán)境下容易分解或失去藥效。在干燥機的加熱區(qū)、冷卻區(qū)以及物料出口處都需要進行溫度監(jiān)控，壓力變送器用于測量空氣或氣體的壓力，幫助調(diào)節(jié)氣流速度和風(fēng)機運行狀態(tài)，或者測量蒸汽、熱水、熱油管道壓力。
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